سیال کنٹرول سسٹم کے کلیدی جزو کے طور پر ، والوز کے معیار اور کارکردگی کا زیادہ تر انحصار سخت مینوفیکچرنگ کے عمل پر ہوتا ہے۔ خام مال کی تیاری سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے معائنے تک ، ہر قدم کو معیاری کارروائیوں اور عین مطابق کنٹرول اصولوں پر عمل کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات آپریٹنگ حالات کی طاقت ، سگ ماہی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
پیداوار مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ والو کی درخواست اور میڈیا کی خصوصیات کی بنیاد پر ، کاسٹ اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، مرکب دھاتیں ، یا خصوصی مواد کو عقلی طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، اور کیمیائی ساخت تجزیہ اور مکینیکل املاک کی توثیق کی جاتی ہے۔ کاسٹنگ خالی جگہ زیادہ تر صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق یا ریت کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ سابقہ اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرتا ہے ، جو پیچیدہ بہاؤ چینل کے ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔ مؤخر الذکر لاگت اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں فوائد پیش کرتا ہے۔ جعلی خالی جگہیں عام طور پر اہم اجزاء جیسے والو باڈیوں اور والو کور کے لئے استعمال ہوتی ہیں جن میں ہائی پریشر یا اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ حرارت ، جعل سازی اور گرمی کے علاج کے بعد ، ایک وردی اور گھنے داخلی ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے۔
پھر مشینی مرحلہ آتا ہے۔ اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح مشینی کے بعد ، خالی جگہیں موڑنے ، گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے اور بورنگ کے عمل سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام ملاوٹ کی سطحوں ، سگ ماہی سطحوں ، اور مربوط سوراخوں کے طول و عرض اور ہندسی رواداری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ سگ ماہی کی سطح کو پیسنا اور پالش کرنا خاص طور پر نازک ہے ، اکثر موٹے پیسنے ، باریک پیسنے ، اور صحت سے متعلق پالشنگ سمیت متعدد عملوں کو استعمال کرتے ہیں جس میں قابل اعتماد سگ ماہی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سگ ماہی کی سطحوں کے لئے جو سخت کھوٹ یا سنکنرن کی ضرورت ہوتی ہے - مزاحم پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے ، پرت کی موٹائی اور بانڈنگ کی طاقت پر سخت کنٹرول کے ساتھ ، پلازما ویلڈنگ یا لیزر کلیڈنگ بھی ضروری ہے۔
اسمبلی عمل صفائی اور ترتیب پر زور دیتا ہے۔ اجزاء کو صاف کرنا چاہئے ، مورچا - ثبوت ، اور اسمبلی سے پہلے نقصان یا اوشیشوں کے لئے معائنہ کرنا چاہئے۔ والو اسٹیم ، والو پلیٹ ، سگ ماہی کی انگوٹھی ، اور ڈرائیو میکانزم ڈرائنگ کے مطابق ترتیب وار نصب کی جاتی ہے ، جس سے حرکت پذیر حصوں ، ہموار گردش ، اور کوئی جیمنگ کے مابین مناسب کلیئرنس کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ flanged والوز کے لئے ، بولٹ کو تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے وضاحتوں کے مطابق سخت سے پہلے {{4} ہونا چاہئے۔ ویلڈڈ والوز غیر - اسمبلی کے بعد ویلڈ کوالٹی کی تصدیق کے لئے تباہ کن جانچ سے گزرتے ہیں۔
آخر میں ، کارکردگی کی جانچ اور فیکٹری معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس میں شیل کی طاقت کی جانچ ، سگ ماہی کی جانچ ، آپریشنل کارکردگی کی جانچ ، اور ضروری حفاظتی والو سیٹ پریشر انشانکن شامل ہیں۔ معیاری پر منحصر ہے ، ٹیسٹ میڈیم پانی ، ہوا یا غیر فعال گیس ہوسکتی ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران دباؤ ، وقت اور رساو جیسے ڈیٹا کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔ نااہل مصنوعات کو دوبارہ کام کرنا یا ختم کرنا ضروری ہے۔ لیبل لگا ، پیکڈ ، اور محفوظ رکھنے کے بعد کوالیفائی مصنوعات کی فراہمی اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ نقل و حمل اور استعمال سے پہلے اچھی حالت میں ہیں۔
مجموعی طور پر ، والو مینوفیکچرنگ کا عمل مواد سائنس ، مشینی ، سطح انجینئرنگ ، اور ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے۔ یہ باہم مربوط کوالٹی کنٹرول سخت حالات میں طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے۔