اینیلنگ ایک اہم لیکن اکثر نظر انداز کیا جانے والا قدم ہے جو لوہے کے پائپوں کی تیاری میں ہے۔ اگرچہ زیادہ تر خریدار میکانکی خصوصیات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جیسے کہ تناؤ کی طاقت اور بڑھانا، اینیلنگ کا عمل براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ان خصوصیات کو قابل اعتماد طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
ڈکٹائل آئرن، کاسٹ کے طور پر، مفت کاربائڈز اور موتیوں کے ڈھانچے پر مشتمل ہوتا ہے جو مواد کو ٹوٹنے والا اور مشین یا سائٹ پر کاٹنا مشکل بنا دیتا ہے۔ اینیلنگ کا مقصد ان ناپسندیدہ مائیکرو اسٹرکچرز کو فیرائٹ میں تبدیل کرنا ہے، جو ڈکٹائل آئرن کی خصوصیت کی لچک اور اثر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
اینیلنگ فرنس عام طور پر 900 ڈگری اور 950 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر کام کرتی ہے۔ پائپوں کو اس درجہ حرارت پر ایک کنٹرول مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، جس سے کاربن کو پھیلنے اور اسفیرائیڈل گریفائٹ نوڈول کے طور پر تیز ہونے دیتا ہے۔ اس کے بعد سست اور درست طریقے سے کنٹرول شدہ کولنگ ہوتی ہے۔ اگر ٹھنڈک بہت تیزی سے ہوتی ہے تو، پرلائٹ ری-کی شکلیں اور لمبا قدریں پریشر پائپوں کے لیے ISO 2531 کی 10% ضرورت سے نیچے گر جاتی ہیں۔
جدید مینوفیکچرنگ لائنیں متعدد درجہ حرارت والے علاقوں کے ساتھ مسلسل اینیلنگ بھٹیوں کا استعمال کرتی ہیں۔ ہر زون میں حقیقی-وقتی درجہ حرارت کی نگرانی ساکٹ سے لے کر سپیگٹ تک پوری پائپ کی لمبائی میں یکساں ہیٹ ٹریٹمنٹ کو یقینی بناتی ہے۔ پائپ جو مناسب طریقے سے اینیل نہیں کیے گئے ہیں وہ فیکٹری کے دباؤ کے ابتدائی ٹیسٹ پاس کر سکتے ہیں لیکن سائیکلک لوڈنگ، پانی کے ہتھوڑے، یا زمینی حرکت کے تحت فیلڈ میں ناکام ہو جائیں گے۔
خاص مائیکرو اسٹرکچرز کی ضرورت والے صارفین کے لیے، جیسے کہ رگڑنے کے لیے زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے{0}}، مینوفیکچررز انیلنگ سائیکل کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں تاکہ موتی یا ٹمپرڈ مارٹینسٹیٹک میٹرکس تیار کیا جا سکے۔ تاہم، معیاری پانی اور سیوریج ایپلی کیشنز کے لیے، مناسب اینیلنگ کے ذریعے حاصل کردہ مکمل طور پر فیریٹک ڈھانچہ سب سے زیادہ قابل اعتماد انتخاب ہے۔